熱熔鉆使用注意事項：
1. 工件材料：熱熔鉆適用于加工工件孔徑1.8-32mm，壁厚0.5～12.5mm的多種金屬材料， 如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅(Zn含量低于40％)、鋁合金(si含量低 于0.5%)等。如果材料越厚、越硬，熱熔鉆頭使用壽命越短。
2. 熱熔膏：熱熔鉆在工作時，瞬間產生 600 ° C 以上的高溫，特制的潤滑膏能延長鉆頭的使用壽命，改善圓柱體內表面的質量，產生清潔的和令人滿意 的邊緣形狀。建議普通碳鋼每鉆 5 個孔，加少許潤滑膏于刀具上；不銹鋼工件，每鉆一 個孔，需添加潤滑膏；材質越厚、越硬，使用頻率越高。可以手工涂抹潤滑膏，也可以 自動噴淋潤滑油；因一般油脂無法達到高溫，故需使用特別開發的油脂。
3. 熱熔鉆的刀柄和夾頭，如果沒有專用散熱器，可使用壓縮空氣降溫。
4. 只要達到合適的轉速和功率的各種鉆床、銑床和加工中心都適合于熱熔鉆；鉆床要根據 《熱熔鉆使用參數表》，選擇相應的功率和轉速；與傳統的加工工藝相比，熱熔鉆加工 需要更高的轉速，孔徑的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影響到轉速的確定； 需要的轉速范圍從 1,000 到 3,500 RPM；需要的功率從 1.5KW 到 3.5KW。
5. 預制孔：通過預先鉆削一個小的起始孔能避免工件變形。 預制孔可以減少軸向力，也可以減小圓柱體的高度，還可以在圓柱體的最下端部產生一 個光滑的邊緣，還可以避免薄壁（小于 1.5 毫米）工件的彎曲變形。
6. 帶槽鉆尖型熱熔鉆頭（頭部帶切削刃），推薦用于加工表面涂層 的工件材料。因為這種鉆尖有助于在鉆削加工開始時去除覆蓋在工件表面上如油漆、鍍 鋅等任何妨礙鉆孔的覆蓋層。這個切削刃用來還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力 作用下可能產生的變形。帶有切削刃的鉆頭使鉆孔變得很輕松，由于切削刃的存在，可 適當減小鉆孔時的軸向力，適用于：因工件厚度較薄而在鉆孔時容易彎曲；硬度較小的 材料。
7. 在攻絲時，選用攻絲油。可以使用普通切削絲錐，但推薦采用擠壓絲錐，這種螺紋不是 通過切削而是通過擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強度和扭矩值。 8. 熱熔鉆的維護保養：熱熔鉆使用一段時期后，表面會有磨損，刀體上會附和一些熱熔膏 或工件雜質，為確保加工工件的準確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或 銑床夾頭上，用研磨膏修磨即可，切忌注意安全。
